在新一代信息技術與制造業深度融合的發展主線下，越來越多的傳統服裝鞋帽行業，以及裝備類的企業出現了柔性化生產的新趨勢，無疑是東莞制造創新發展、提質增效的新方向。

　　同時，個性化定制、柔性化生產也面臨著人才缺乏、消費者觀念接受度不高等“攔路虎”，有關專家建議政府可與企業共同發力，通過柔性化技術的革新與升級，給東莞制造業帶來全新提升。

　　在廣東比朗網絡科技有限公司，打開這款即將推出的襯衫AR定制系統個性化定制設計智能APP，可以像拼圖游戲一樣選擇領子、袖子、紐扣等16個部件，每個部件都有多達5個樣式和場景可供選擇，還包括繡花、印花等個性化設計。

　　通過智能紙樣定制系統選定款式后，接下來又可以通過AR定制系統實現場景式“試衣”，現場感受“成衣”是否合身，并通過修改參數，生成適合自己身型的成衣。該系統還可以切換場景，消費者能夠在不同的場合“試衣”。

　　董事長王大孟告訴記者，有了智能系統，依靠信息化系統，突破人工出圖的瓶頸，通過若干尺寸的輸入，實現快速自動制版出圖，并將生產線調整為適合定制化的小組式生產，實現快速定制，實現最快6小時交付，做到一次性滿足客戶的個性化需求，推動大規模定制生產的產業化發展。

　　與比朗科技的做法類似，大朗帝銀針織公司也在定制化生產上進行了探索。企業總經理張庚華介紹，目前企業正在推動個性化定制生產，計劃在3—5年內實現全面信息化，屆時消費者可以足不出戶選購自己的個性化定制羊絨衣服。

　　面對代工利潤被擠壓得所剩無幾的情況，東莞代工起家的老牌鞋企正宇鞋業積極轉型，推出自有中高端女鞋品牌“左右繽紛”，并進行了智能定制服務的嘗試。在制鞋這一被認為勞動密集型的產業，正宇目前的研發設計人員已經占到員工總數的1/10。

　　在“左右繽紛”網站上，消費者按照提示測量左右腳的長、寬、圍度后，即可生成自己的精確尺寸。網站提供了6種鞋形，20多種顏色、面料，9種裝飾，在這里消費者可以過一把設計師的癮。網站還會為消費者建立，定期推送新款。完成下單后，顧客在7天內就可以收到自己“設計”的鞋子。

　　正宇鞋業董事長邱國輝認為，對于生產企業來說，信息技術的應用既壓縮了從生產到消費的中間環節，也成功地實現零庫存閉環商業生態運營模式，這種私人定制的價格并未高于同類普通女鞋。

　　位于虎門鎮陳村工業區厚虎路的虎彩印藝股份有限公司車間，在數碼印刷機的影印下，一卷卷白紙變成了字跡清晰的“書”的雛形，再通過傳輸，將印有字體的卷紙帶到下一個環節進行切割、膠裝。虎彩印藝在國內最先引進數碼印刷設備技術，從而成為國內領先的數字印刷與個性化服務企業。