從接到訂單的那一刻起，廣東拓斯達科技股份有限公司(下稱“拓斯達”)就把所有的訂單分解成不同的“數據”，采購環節、制造環節、運輸環節、交付環節等多個環節就會分解成“數據語言”，車間隨后通過數據語言進行智能化生產。

　　打造智能工廠是拓斯達實現自動化、智能化升級的一個縮影，這家企業努力的背后，是東莞制造積極探索高質量發展的新氣象。不久前，東莞工業經濟一季度成績單發布：先進制造業、高新技術制造業增加值占比分別為53.8%、40.3%，同比增長11.7%、13.9%;工業投資、技改投資增速分別達37.6%、79.1%，均在珠三角九市排名第二。

　　一場以供給側結構性改革為主線、推動經濟高質量發展的鮮活實踐在東莞這片土地上如火如荼地開展，這場變革是推動傳統制造業轉型升級的重要路徑，也是東莞經濟競爭力全面提升和邁上新臺階的關鍵。

　　智能化升級??

　　生產線節約用工15人以上

　　機器人在高速運轉，接收指令的機械臂完成相關操作，記者在車間僅看到“聽命于”眼前顯示屏的幾名技術員……這是阿李自動化動力電池頂蓋板智能車間。

　　“這基本是無人自動化生產車間，生產線節約用工15人以上，勞動生產率從26件/人·小時提高至200件/人·小時。”阿李自動化負責人介紹。

　　不僅是阿李自動化，越來越多的傳統企業開始實施自動化、智能化升級，自動化生產線的改造與機器人的大量應用完全顛覆了企業此前的生產模式。

　　“由于人力成本上升等眾多因素影響，通過智能制造新模式的實施，企業車間的生產效率大幅提升。”長盈精密相關負責人說，自從實現自動化、智能化改造后，企業的生產效率提高20%以上，運營成本降低15%以上，產品研制周期縮短20%以上，產品不良品率降低20%以上，單位產值能耗降低10%以上。

　　一直以來，東莞強力支持實體經濟的發展，出臺了“倍增計劃”“打造智能制造全生態鏈”等系列舉措，支持企業利用先進設備優化工藝流程和提升制造效率。

　　一季度的最新數據凸顯了東莞新氣象：東莞技改投資同比增長79.1%，技改投資增速在珠三角九市中排名第二，僅次于深圳。

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