在東莞倍增試點企業廣東思谷智能技術有限公司的實驗室里，一臺機器正模擬飛機發動機的薄壁圓盤高速運轉，一款微小圓柱形傳感器只需稍稍靠近，便能非接觸式準確測量出其厚度，實現加工檢測一體化，以提高生產效率和質量……這款變頻式傳感器的設計、研發是由美國佐治亞理工學院的海歸博士、現任思谷智能首席研發工程師王東海負責。

　　王東海是東莞市第六批引進的創新創業領軍人才，也是推動東莞轉型升級的“博士軍團”代表人物之一。近年來，東莞正不斷加大對高端人才的引進力度，通過加大倍增試點企業骨干人才的補助力度等政策，讓廣大高端人才在東莞創新創業、實現個人價值，點燃東莞創新驅動的引擎，實現共贏發展。

　　一個地區的人才結構好比金字塔，處于塔尖的高層次人才的數量和質量直接決定這個地區的創新能力和創新水平。隨著產業的轉型升級，越來越多的高層次人才愿意落戶東莞，他們的到來為東莞的產業發展帶來什么影響?他們與東莞之間會產生何種化學反應?本期，我們試圖了解他們和東莞擦出的新火花。

　　1 博士們帶來的前沿技術

　　在封閉的房間里，即使信號極度微弱，裝有傳感產品的機器人都能準確探測到精準方位，在其“腦袋”里形成全新的位置地圖，并進行室內定位……這是由王東海團隊通過傳感技術、磁導航技術與定位算法相結合研發出來的“室內磁導航定位系統”。

　　“回國后，我發現國內尚沒有一項技術可以應用在室內弱信號場景，可預見這其中蘊含著無限商機和發展空間，于是我運用在國外學習到的技術和算法，把它們融合到產品研發中。”王東海說：“在研發的一年時間里，公司創造條件讓我帶領整個團隊晝夜不分地研究，不斷地試驗新的算法，僅代碼就寫了近10萬行。功夫不負有心人，總算被我們研發出來了。”

　　王東海談道：“如今這項技術已趨于成熟，研發出的產品也相當穩定了，可以運用在機器人定位等領域。最近公司也在計劃將該產品實現產業化。”

　　在中國成為全球最大智能制造市場的背景下，國外企業掌握和壟斷了核心零部件的研發與生產，由于國內設備在穩定性和可靠性等方面的瓶頸，華為、OPPO、vivo等都會大規模采用國外設備。但是思谷智能的王東海及其團隊卻在東莞實現了另一種突破，通過創新發展，讓高大上的技術跟東莞的產業聯姻，王東海及其團隊研發出了“接地氣”的產品。

　　“激光是世界上最快的刀、最準的尺、最亮的光，我被它的魅力所吸引。”法國歸國博士、現任正業科技激光應用技術研發中心主任的肖磊說，如何將高大上的激光技術和東莞智能裝備更好地融合起來，是他們團隊不斷奮斗的目標。

　　在倍增試點企業正業科技的展廳里，形狀各異的半導體、手機外殼、金屬工藝品、柔性產品等擺放在玻璃柜里。這些都是通過激光技術“雕刻”出來的產品。

　　一個通過激光技術“雕刻”在電路板上的二維碼，雖然只有指甲的十分之一大小，但是其紋路清晰可見。掃碼槍掃一掃二維碼，讀取的數據傳輸到自動化生產的MES或ERP系統，就可以回溯到產品的來源，包括產地、工序、物流等要素。

　　“這個二維碼還可以應用在自動化生產線上，不僅能收集機器人運作的數據，還可以追溯到每個工序的數據，通過激光工藝解決方案推動智能制造，這樣的應用才是真正的‘智能制造2025’。”在肖磊看來，激光和智能裝備的應用好比做衣服，以前的手工制造好比傳統的針線縫紉，自動化生產線猶如縫紉機，而激光技術相當于機器“繡花”。“激光技術是產業鏈當中尖端技術之一，如何將其更好地應用起來，是我們一直在思考的問題。”

　　如何迎合市場需求，將高大上的激光技術定制在產品里，也是肖磊及其團隊日夜研發、攻堅克難的目標。“一周我試過3天晚上通宵工作，客戶的滿意是我們的追求，就算是加班加點，也要完成工作任務。”肖磊說。

　　以芯片上的半導體產品研發為例，最小的尺寸僅有圓珠筆頭的四分之一，在客戶的要求下，肖磊及其團隊研發出的產品的激光切割線寬小于20微米，其精密度比傳統的生產工具高出5倍。

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