據(jù)統(tǒng)計，華為東莞基地目前有35條整機(jī)生產(chǎn)線，每月能生產(chǎn)約240萬臺智能手機(jī)。作為華為核心制造能力的孵化中心，華為終端每一個新產(chǎn)品都會先在此生產(chǎn)，驗證其生產(chǎn)過程可靠穩(wěn)定后，再向其他工廠復(fù)制，并銷往全球各地。

　　設(shè)備與工人同步升級

　　華為的東莞基地聚集了上萬名研發(fā)人員，未來還將有更多高端人才入駐。以秒為單位的生產(chǎn)背后，正是逐步轉(zhuǎn)型升級的人才和基礎(chǔ)雄厚的制造業(yè)不斷“碰撞”擦出的創(chuàng)新火花。

　　在手機(jī)裝配環(huán)節(jié)中，一條1米多長的銀色履帶格外突出。據(jù)介紹，這是華為自主設(shè)計的，利用重力原理將相關(guān)零件傳遞到下一環(huán)節(jié)。

　　120米的生產(chǎn)線，3分鐘不到便可走完。而在這短短的120米內(nèi)，像這樣的員工自主改進(jìn)部分就不少于3處。

　　與之相應(yīng)的，車間墻上激勵員工創(chuàng)新的表彰榜尤為醒目，諸如“節(jié)約6600秒/線”“每班次減少200次彎腰”等改進(jìn)細(xì)節(jié)都被寫入了員工事跡中。榜上至少有36名員工受到表彰，該榜每兩月就會更換一次，粗略估算，每兩個月生產(chǎn)線上就會產(chǎn)生不少于36處的改進(jìn)。

　　這場車間智能制造的革命，不僅推動傳統(tǒng)制造設(shè)備向智能制造設(shè)備升級，更推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工人向技能人才升級。“車間里面很多工藝的提升、流程的優(yōu)化，都來自一線崗位的經(jīng)驗，我們把這些技改成果的效益獎勵給員工，讓所有人共享智能制造的紅利，大家的積極性非常高，現(xiàn)在效率提升已精細(xì)到按秒計算。”該名負(fù)責(zé)人說，作出提升生產(chǎn)線效率的員工會得到豐厚獎勵，曾有人因為持續(xù)改進(jìn)而成功轉(zhuǎn)型。

　　在世界夜景衛(wèi)星圖燈光最璀璨的區(qū)域之一，這樣的創(chuàng)新變革正不斷上演。一條從廣州途經(jīng)東莞到深圳，延伸至香港、澳門的科技創(chuàng)新走廊愈發(fā)明晰，人才等創(chuàng)新要素的流動正逐步在粵港澳大灣區(qū)實現(xiàn)全域融通。

　　獵頭公司咨詢熱線：400-067-9767

　　個人高薪職位查詢請登錄：www.cqskdz.com

　　更多獵頭資訊請關(guān)注埃摩森獵頭視野：aimsen-shiye