今年一季度，浙江經(jīng)濟(jì)交出了“好于預(yù)期、好于全國、領(lǐng)跑東部”的“三好成績單”。尤其引人注意的是，傳統(tǒng)制造業(yè)與新動(dòng)能產(chǎn)業(yè)“雙雙走高”。其中，全省17個(gè)傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)增加值同比增長9.1%。一系列信息顯示，持續(xù)推進(jìn)的傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升行動(dòng)，正日漸顯現(xiàn)成效。

　　中小企業(yè)量大面廣、塊狀經(jīng)濟(jì)集聚發(fā)展，是浙江經(jīng)濟(jì)的顯著特色。然而，近年來，隨著發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變和技術(shù)更新的加快，中小微企業(yè)面臨的技術(shù)水平偏低、品牌實(shí)力較弱、行業(yè)話語權(quán)不高、融資難融資貴等瓶頸制約日益突出，迫切需要系統(tǒng)集成的創(chuàng)新公共服務(wù)。

　　2017年，浙江啟動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體建設(shè)，試圖通過創(chuàng)新資源要素的整合，破解產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的關(guān)鍵共性技術(shù)難題，營造高層次產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。按照部署，到2022年，全省將建成300個(gè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)塊狀經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群的全覆蓋。

　　近兩年時(shí)間里，浙江已創(chuàng)建、培育各類產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體168家，其中省級65家。眼下，綜合體建設(shè)正從全面啟動(dòng)、重點(diǎn)突破，向整體推進(jìn)、全面發(fā)力邁進(jìn)。

　　這些承載浙江傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升希望的綜合體，如今建設(shè)運(yùn)行得怎么樣?為各地產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了哪些變化?在創(chuàng)新資源的集聚整合上還有哪些不足?近日，本報(bào)記者奔赴余杭、柯橋、諸暨、嵊州、椒江等地調(diào)研走訪。

　　聚焦共性技術(shù)難題——

　　創(chuàng)新能力提升還需加速

　　提升創(chuàng)新資源的集聚度、補(bǔ)足中小微企業(yè)創(chuàng)新能力不強(qiáng)的短板，是建設(shè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體的核心要義。

　　記者在杭州、紹興、臺(tái)州等地調(diào)研發(fā)現(xiàn)，各地在建設(shè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體過程中，通過整合、下沉、引進(jìn)等方式，不斷積聚創(chuàng)新資源，已經(jīng)開始有針對性地破解制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)難題。

　　家紡行業(yè)素有“好布出余杭”之說。這里生產(chǎn)的中高端裝飾面料，年產(chǎn)值達(dá)260億元，產(chǎn)銷總量占全國30%以上。

　　近年來，隨著用戶需求的多樣化，市場對面料提出了更多功能性要求：防菌、防霉、防水，甚至要釋放負(fù)氧離子。然而，在余杭家紡行業(yè)中，設(shè)有研究院、能研發(fā)功能性面料的企業(yè)只有3家。

　　為滿足中小微企業(yè)的研發(fā)需求，余杭家紡產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體專門設(shè)立“家紡新材料研發(fā)共享技術(shù)中心”，購置聚合中試裝置、復(fù)合紡絲實(shí)驗(yàn)裝置、固相增粘實(shí)驗(yàn)裝置等設(shè)備，還引進(jìn)了一名海歸博士負(fù)責(zé)運(yùn)營管理，目前正在推進(jìn)負(fù)氧離子材料的應(yīng)用。

　　“中心完全對外開放，中小企業(yè)既可以用這里的設(shè)備自己搞研發(fā)，也可以委托中心，進(jìn)行合作研發(fā)?！庇嗪奸_發(fā)投資集團(tuán)副總經(jīng)理粟敏說，依托研發(fā)共享技術(shù)中心，綜合體還將引進(jìn)院士工作站、研究所等機(jī)構(gòu)，建設(shè)新材料產(chǎn)業(yè)化孵化基地，目前已引進(jìn)孵化企業(yè)3家。

　　諸暨市大唐鎮(zhèn)被稱為“國際襪都”，這里每年生產(chǎn)的襪子總量，占全國70%以上，占全球三分之一左右。但近年來，在傳統(tǒng)襪業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，設(shè)備上新難、用工成本高等問題，日益困擾著大量中小襪業(yè)企業(yè)。

　　能否在不淘汰原有襪機(jī)的前提下，通過智能化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提升?如今，在諸暨大唐襪業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體里，浙江紡織襪業(yè)研究院正在研制一套“智能化柔性襪品自動(dòng)化生產(chǎn)線”，將原有的點(diǎn)狀生產(chǎn)設(shè)備，用傳輸帶、機(jī)械臂進(jìn)行物理連接，并用智能化軟件進(jìn)行系統(tǒng)管理，“中小微企業(yè)使用這一設(shè)備后，預(yù)計(jì)可以減少三分之二用工量，產(chǎn)量卻能成倍提升?！毖芯吭涸洪L金京說。

　　記者在調(diào)研走訪中發(fā)現(xiàn)，近兩年時(shí)間里，盡管各地都在加緊整合創(chuàng)新資源，但這些綜合體在聚焦共性技術(shù)難題、提升區(qū)域創(chuàng)新能力這一核心作用的發(fā)揮上，仍有待進(jìn)一步提速。

　　在浙南某地，一家列入全省首批創(chuàng)建名單的綜合體，直到去年底才正式揭牌運(yùn)行;當(dāng)?shù)嘏c省內(nèi)名校共建研究院，作為破解共性技術(shù)難題的主要載體，但直到今年5月中旬，該研究院尚未開始研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)。

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