3月27日，聯想武漢產業基地表面貼片測試(SMT)產線員工小郭進入位于高新四路的基地南門，經門崗測溫員為其測溫并查看聯想健康碼后進入。

　　進入廠區后，無須繁瑣的表格和人工登記，他只需刷卡即可登記到崗。通過基地自主研發的Ideas系統，員工的健康狀況可實現自主上報，如遇異常情況，系統可自動向疫情防控組報警。

　　他所在的產線上，每小時可完成23萬顆元器件貼裝點，每條產線只需要4至5個人進行維護，“人員密集程度極低。”高峰容納10000名員工的聯想武漢產業基地，目前已經突破6000人。該基地正在分批分期的恢復生產，預計武漢基地的人員將在3月底全部到崗，實現全面復工。

　　武漢是聯想制造的大本營之一，武漢產業基地是聯想全球目前最大、最先進的自有工廠。每天，超10萬部手機從這里下線，九成出口，用戶遍布160多個國家，智能終端設備主要出口歐洲、中東、非洲及美洲國家。

　　長江網記者探訪，聯想主板車間內已裝有智能化看板，實時顯示園區安全、人流、車流、能耗和各區域環境溫濕度的數據，以及產出、質量、達成率、關單率等運營指標。聯想正在全球工廠進行智能化改造，以期實現車間內的設備互聯互通，而武漢工廠是率先嘗試者之一。

　　“因供應鏈上下游企業在武漢協同發展、同頻恢復，疫情未對武漢產業基地的生產齊套性造成明顯影響?！甭撓爰瘓F表示，其上游“芯片”及“顯示屏”供應商，如天馬、華星光電、長江存儲等也都在武漢投資設廠或擴建，隨著武漢基地安全有序恢復生產，聯想集團將堅持以全域數據融合為基礎，加強工廠內的智能計劃排產和供應鏈上下游的網絡協同化。

　　聯想MBG(移動業務)中國區制造高級總監齊岳介紹，“升級后的‘一站式’工廠，能智能化排產，比如遇到銷售旺季的緊急訂單時，人工排產往往滯后，會影響零部件供給，而根據人工智能算法進行預測，能隨時根據市場供銷變化安排生產?！?/p>