近年來(lái)，隨著貴州、貴陽(yáng)發(fā)展在全國(guó)聲名鵲起，貴州航天林泉電機(jī)有限公司在省、市、區(qū)三級(jí)政府引導(dǎo)下，運(yùn)用創(chuàng)新思維、理念、智能化操作，逐步從單一的軍工產(chǎn)品制造走上一條強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)創(chuàng)新、探索更多領(lǐng)域、走出品牌質(zhì)量的軍民融合之路，已為載人航天、探月工程等國(guó)家重大專(zhuān)項(xiàng)和高新工程配套研制生產(chǎn)了4000余種產(chǎn)品。

　　隨著企業(yè)的快速發(fā)展，林泉人意識(shí)到，傳統(tǒng)的以手工作業(yè)為主的產(chǎn)品制造模式和以人工管理為主的業(yè)務(wù)流程模式已經(jīng)很難滿(mǎn)足發(fā)展的需求。貴州航天林泉電機(jī)有限公司915DJ平臺(tái)項(xiàng)目經(jīng)理張?zhí)街毖裕骸拔覀児镜漠a(chǎn)品具有小批量、多品種、定制化的特點(diǎn)，質(zhì)量一致性、合格率等問(wèn)題是制約企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸，我們迫切希望用更先進(jìn)的工藝、設(shè)備，以的管理方法來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性。”

　　在此背景下，915DJ平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生。去年上半年，貴州航天林泉電機(jī)有限公司啟動(dòng)平臺(tái)建設(shè)，依托其在精密微特電機(jī)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)研發(fā)、仿真檢測(cè)、生產(chǎn)制造等產(chǎn)業(yè)鏈的核心地位優(yōu)勢(shì)，采用云計(jì)算、、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)，搭建微特電機(jī)行業(yè)第一家產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——精密微特電機(jī)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，即915DJ平臺(tái)。

　　該平臺(tái)將微特電機(jī)企業(yè)內(nèi)部及其上下游產(chǎn)業(yè)鏈的相關(guān)企業(yè)、政府、軍隊(duì)、高校、社會(huì)團(tuán)體、專(zhuān)家、創(chuàng)客、媒體、金融的信息、能力、資源都匯集到平臺(tái)進(jìn)行統(tǒng)一的優(yōu)化管理和經(jīng)營(yíng)，與各配套企業(yè)形成網(wǎng)上協(xié)同設(shè)計(jì)、協(xié)同采購(gòu)、協(xié)同制造、協(xié)同銷(xiāo)售、協(xié)同售后及其他協(xié)同服務(wù)，對(duì)行業(yè)進(jìn)行再分工，對(duì)資源進(jìn)行再分配，對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行再平衡，實(shí)現(xiàn)真正的協(xié)同制造。

　　同時(shí)，915DJ平臺(tái)預(yù)留了與國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的集成服務(wù)，可隨時(shí)接入國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。最終，可實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的新型生產(chǎn)方式——云制造。該平臺(tái)自2017年底上線(xiàn)以來(lái)，短短半年時(shí)間，就吸引了全國(guó)300余家企業(yè)和廠家注冊(cè)。

　　如果說(shuō)915DJ平臺(tái)是林泉電機(jī)的云上管理平臺(tái)，最近正式投用的20余臺(tái)以自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)為主的自動(dòng)化設(shè)備則是為林泉電機(jī)實(shí)現(xiàn)智能化制造邁出的第一步——

　　在林泉電機(jī)的繞線(xiàn)車(chē)間，繞線(xiàn)機(jī)器人正快速準(zhǔn)確地將電線(xiàn)繞在線(xiàn)圈上，并且通過(guò)數(shù)據(jù)通信接口，實(shí)時(shí)采集設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢和監(jiān)控。貴州航天林泉電機(jī)有限公司智能制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鄭俊強(qiáng)說(shuō)：“繞線(xiàn)是電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn)，也是制約公司產(chǎn)能提升的瓶頸工序。過(guò)去，我們都是人工手動(dòng)繞線(xiàn)，平均每個(gè)線(xiàn)圈繞制時(shí)間為40至60分鐘，引入智能繞線(xiàn)機(jī)后，平均每個(gè)線(xiàn)圈繞制時(shí)間約2分鐘，效率至少提高20倍。”

　　在噴漆車(chē)間，噴漆工人已由機(jī)器人代勞——平均每個(gè)工件噴漆作業(yè)時(shí)間從5分鐘減少到30秒，并減輕了噴漆過(guò)程中有毒有害物質(zhì)對(duì)工人的身體傷害。

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　　“預(yù)計(jì)到2020年，林泉電機(jī)投入使用的智能化設(shè)備將突破100套，自動(dòng)化覆蓋率達(dá)到60%，設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，生產(chǎn)過(guò)程智能管控，公司產(chǎn)能大幅提升。”鄭俊強(qiáng)說(shuō)，通過(guò)智能制造建設(shè)，林泉電機(jī)將實(shí)現(xiàn)電機(jī)制造自動(dòng)化與生產(chǎn)管理信息化的深度融合，改變手工作坊式的制造模式，解決質(zhì)量和效率兩大痛點(diǎn)。最終，擴(kuò)能、提質(zhì)、增效、降本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部科研生產(chǎn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，探索“基于產(chǎn)業(yè)協(xié)同制造平臺(tái)、小批量、多品種、定制化、綠色節(jié)能、混線(xiàn)生產(chǎn)”的智能制造行業(yè)示范模式。

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