重慶推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，電子信息產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了從玻璃基板、液晶面板、顯示模組到終端產(chǎn)品的全鏈條發(fā)展，在我國(guó)西部地區(qū)形成了世界級(jí)的電子產(chǎn)業(yè)基地，并向信息化與工業(yè)化的深度融合發(fā)展——

　　2月16日，康寧重慶8.5代液晶玻璃基板工廠正式投產(chǎn)。這是美國(guó)康寧公司在中國(guó)大陸布局的第二個(gè)顯示玻璃基板生產(chǎn)基地，將為其客戶提供8.5代及以上的玻璃基板。

　　不僅是康寧，隨著京東方、惠科金渝、奧特斯科技等一大批“投資大、起點(diǎn)高、產(chǎn)出高”的電子信息產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目相繼落戶投產(chǎn)，重慶電子信息產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了從玻璃基板、液晶面板、顯示模組到終端產(chǎn)品的全鏈條發(fā)展。

　　近年來(lái)，重慶以筆電為代表的電子制造業(yè)快速崛起，建成了全球最大的筆記本電腦生產(chǎn)基地、3億臺(tái)級(jí)手機(jī)生產(chǎn)基地，在集成電路、平板顯示等關(guān)鍵核心零部件領(lǐng)域也取得突破，打破了20年來(lái)沿海地區(qū)壟斷電子制造業(yè)的格局，為重慶工業(yè)蓬勃高速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　數(shù)據(jù)顯示，重慶市電子制造業(yè)產(chǎn)值由2010年的978億元增長(zhǎng)至2016年的5000億元。2016年，電子信息產(chǎn)業(yè)對(duì)全市工業(yè)增長(zhǎng)貢獻(xiàn)率達(dá)到33.8%，成為重慶經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的第一動(dòng)力。

　　集群發(fā)展 壯大產(chǎn)業(yè)鏈條

　　走進(jìn)位于重慶沙坪壩區(qū)的西永微電園，一幢幢標(biāo)準(zhǔn)化筆電生產(chǎn)廠房林立，道路縱橫，運(yùn)送零部件的車輛在不同企業(yè)間往來(lái)穿梭，一座現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)新城掩映在藍(lán)天白云下。

　　西永微電園是支撐重慶電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要工業(yè)園區(qū)之一，也是重慶筆電產(chǎn)業(yè)集群的典型代表。幾年前，這里還是一片荒地，如今已經(jīng)成為重慶市最大的筆記本電腦生產(chǎn)基地，集聚了惠普、宏碁、華碩、富士康、廣達(dá)等一批筆電品牌企業(yè)和代工企業(yè)。2010年，“重慶造”第一臺(tái)筆記本電腦就是在這里下線，2016年，園區(qū)電腦產(chǎn)量超過(guò)了4000萬(wàn)臺(tái)。

　　以西永微電園為突破，短短幾年，重慶改寫了汽摩“一業(yè)獨(dú)大”的產(chǎn)業(yè)格局，構(gòu)建起筆記本電腦現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群：5大品牌商+6大代工商+860家零部件商。2016年重慶全市筆電產(chǎn)量約5842萬(wàn)臺(tái)，占全球筆記本電腦產(chǎn)量的40%左右。這意味著全球每3臺(tái)電腦中，有1臺(tái)是“重慶造”，重慶成為全球最大筆記本電腦生產(chǎn)基地。

　　在全國(guó)競(jìng)相布局電子信息產(chǎn)業(yè)的格局下，深處內(nèi)陸的重慶為何能異軍突起，迅速占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)?記者采訪中了解到，關(guān)鍵就在于重慶創(chuàng)新采用了整機(jī)加零部件垂直整合一體化的加工貿(mào)易新模式，走全鏈?zhǔn)脚嘤?、集群化發(fā)展的新路子。

　　傳統(tǒng)加工貿(mào)易多數(shù)是原材料和銷售“兩頭在外、大進(jìn)大出”，零部件全球采買，成品賣到全球。而重慶在筆電產(chǎn)業(yè)發(fā)展之初就從“大處著眼”，先引進(jìn)全球著名IT品牌商，進(jìn)而帶動(dòng)整機(jī)和零部件企業(yè)集聚落戶，不斷壯大完善產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　“這種整機(jī)加零部件生產(chǎn)的全流程產(chǎn)業(yè)鏈整合的模式帶來(lái)的好處顯而易見。”重慶社科院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)吳安在接受《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》記者采訪時(shí)說(shuō)，將加工貿(mào)易由水平分工變?yōu)榇怪闭?，“重慶造”筆記本電腦實(shí)現(xiàn)了80%的零部件本地制造，變“兩頭在外”為“一頭在內(nèi)、一頭在外”，可以使企業(yè)進(jìn)項(xiàng)物流成本大大降低甚至歸零。