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長沙智能制造漂亮“組合拳”給長沙加速

來源:聘聘發(fā)布時間:2017-07-20

  3個企業(yè)獲批國家智能制造試點示范企業(yè),11個項目入選國家智能制造專項;

  三一泵送18號廠是國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)首個全數(shù)字化工廠,亞洲最大的智能化制造車間,號稱“最聰明的工廠”;

  博世汽車讓市民在家門口見識到真正的“工業(yè)4.0”……

  7月8日,“砥礪奮進(jìn)的五年”大型主題之“湖南智造”采訪團(tuán)走進(jìn)長沙,記者看到,這座不沿邊、不靠海的中部城市已經(jīng)搶占智能制造先機(jī),透明計算系統(tǒng)終端、國產(chǎn)大飛機(jī)C919剎車系統(tǒng)、私人訂制衛(wèi)星……借助“中國制造2025”東風(fēng),長沙智造交出了令世人矚目的耀眼成績單。長沙傾力打造的“國家智能制造中心”呼之欲出!

  長沙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。

  智能制造漂亮“組合拳”給長沙加速

  在風(fēng)云變幻的智能制造變革潮流中,要借勢而為,更要逐浪而起。

  “心憂天下、敢為人先”是長沙的城市人格和城市底色。近年來,長沙敢想敢為,打出一系列“組合拳”,產(chǎn)業(yè)一路高歌猛進(jìn),發(fā)展進(jìn)一步加速。2016年,長沙獲批“中國制造2025”試點示范城市、“國家產(chǎn)融合作試點城市”。新材料、電子信息等產(chǎn)業(yè)增速在15%以上,移動互聯(lián)網(wǎng)、新能源汽車、北斗導(dǎo)航等新興產(chǎn)業(yè)增速50%以上。截至2017年 3月,長沙新簽約5000萬元以上工業(yè)項目390個,總投資2019億元,其中50億元以上項目13個。

  2015年7月,長沙市委市政府率先全國發(fā)布了《長沙智能制造三年(2015-2018年)行動計劃),開展智能制造試點示范,大力推進(jìn)傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,培育發(fā)展智能制造裝備企業(yè)和產(chǎn)業(yè)。出臺智能制造、新材料產(chǎn)業(yè)貸款風(fēng)險補償資金池和智能制造裝備本地采購(租賃)補貼實施細(xì)則等政策,初步形成了“獎、補、購、租、投、池、市”等政策支撐體系。

  2016年9月,長沙市第十三次黨代會報告明確提出:要搶抓“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的機(jī)遇,加快構(gòu)建智能制造服務(wù)體系、產(chǎn)業(yè)鏈條和人才高地,推動長沙制造業(yè)率先向高端、智能、綠色轉(zhuǎn)型升級,著力打造國家智能制造中心,率先建成智能制造強(qiáng)市。

  2017年6月7日,長沙正式發(fā)布《關(guān)于振興長沙工業(yè)實體經(jīng)濟(jì)的若干意見》(簡稱“長沙工業(yè)30條”),打造頂層設(shè)計政策“升級版”?!斑@是國內(nèi)目前干貨最多、可操作性最強(qiáng)、綜合力度最大、含金量最高的振興工業(yè)實體經(jīng)濟(jì)的政策文件,足以載入長沙工業(yè)發(fā)展史冊?!薄督?jīng)濟(jì)日報》如是評價。

  長沙市委市政府與中國電子共同設(shè)立長沙智能制造研究總院,建設(shè)長沙智能制造“工業(yè)云”平臺,打造了30多家“眾創(chuàng)空間”,并在新材料、增材制造、機(jī)器人、北斗導(dǎo)航等建成一批產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究機(jī)構(gòu),以集成創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新為智能制造提供共享平臺,為企業(yè)降成本、提效益。

  長沙在力推三一重工、華曙高科、威勝集團(tuán)等企業(yè)成為國家智能制造示范企業(yè)的同時,在中聯(lián)重科、格力電器寧鄉(xiāng)分公司、博世汽車、加加集團(tuán)等230家企業(yè)啟動市一級的智能制造試點,帶動全市2800多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的智能化改造?!绊斕炝⒌亍钡拇笃髽I(yè)與“鋪天蓋地”的中小企業(yè),將一起開拓長沙智能制造的“新藍(lán)?!?。到2018年,長沙將力爭實現(xiàn)3個30%的目標(biāo),即運營成本降低30%,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%,不良品率降低30%。

  總面積約十萬平方米的三一泵送18號廠分為裝配區(qū)、高精機(jī)加區(qū)、結(jié)構(gòu)件區(qū)、立庫區(qū)、展示廳、景觀區(qū)六大功能區(qū)域,生產(chǎn)全線使用數(shù)字化控制和管理,具有更高的生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率,能夠?qū)崿F(xiàn)先進(jìn)的柔性化混流生產(chǎn)。

  一大批新興產(chǎn)業(yè)加速崛起

  長沙制造在轉(zhuǎn)型升級中按下了“快進(jìn)鍵”,傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出勃勃生機(jī)。

  作為引領(lǐng)長沙制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的翹楚,博世汽車讓市民在家門口見識到真正的“工業(yè)4.0”。

  博世長沙生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān)張畢生介紹,新生產(chǎn)線通過U形呈現(xiàn),34個工位僅需2個產(chǎn)業(yè)工人協(xié)作,既提高了生產(chǎn)效率,也提高了單位面積產(chǎn)值。

  博世汽車完全按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)一條全新第九代防抱死馬達(dá)生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比,生產(chǎn)效率提高30%以上,質(zhì)量損失減少30%,換型時間減少30%,真正實現(xiàn)了“智能生產(chǎn)”。

  加加醬油更是實現(xiàn)了從原料入庫到成品包裝,醬油制造十多道工序,全依靠機(jī)械作業(yè),打造出舌尖上的“智能”制造……去年以來,長沙格力、海信生產(chǎn)基地、鐵建高端地下裝備等一批龍頭企業(yè)投資過50億元的智能制造項目陸續(xù)動工和投產(chǎn),長豐獵豹、中信戴卡等項目加快推進(jìn),長沙工業(yè)智能化水平邁上新臺階。

  加加醬油“發(fā)酵食品(醬油)數(shù)字化工廠”。合理布局工藝路線,采用核心技術(shù)裝備,通過安全的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)互通。實現(xiàn)無人化是食品產(chǎn)業(yè)工業(yè)4.0的終極目標(biāo)。

  長沙格力智能制造示范工廠大量使用自主研發(fā)自動化裝備。圖為工廠的智能信息集控中心。

  點擊視頻看長沙格力機(jī)器人聯(lián)合作業(yè),配合默契。

  主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)歷久彌新,新興產(chǎn)業(yè)也不甘示弱,大有后來居上的態(tài)勢,長沙的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級呈現(xiàn)出競相追逐的火熱場景。

  2015年杉杉新能源主導(dǎo)產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率高達(dá)28%以上,在全球市場占有率高達(dá)13%,穩(wěn)居國內(nèi)同行業(yè)第一、全球第一的領(lǐng)先地位;中鋰隔膜的生產(chǎn)工藝填補了濕法隔膜中國自主生產(chǎn)的空白;妙盛動力成為國內(nèi)唯一全系列鋰電池制造商、湖南省最大規(guī)模新能源汽車鋰離子動力電池制造企業(yè)……

  作為高端裝備等產(chǎn)業(yè)的上游支撐,長沙新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值正似江潮涌岸,一浪高過一浪。2015年,新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破2000億元大關(guān),2016年達(dá)2300億元,2017年預(yù)計2500-2600億元。新材料產(chǎn)業(yè)正成為長沙經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)“萬億元俱樂部”的“主引擎”,拉動長沙產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)向優(yōu)向好。目前,長沙已成為全國規(guī)模最大的電池材料聚集區(qū)。新材料產(chǎn)業(yè)企業(yè)主要集聚在長沙高新區(qū)、寧鄉(xiāng)高新區(qū)和望城經(jīng)開區(qū)等工業(yè)園區(qū)。

  與此同時,以“新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)”為代表的長沙新經(jīng)濟(jì)也是異軍突起,如,移動互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)已聚集了1.2萬多家,華曙高科的3D打印技術(shù)世界領(lǐng)先,北斗導(dǎo)航和軍民融合產(chǎn)業(yè)及虛擬現(xiàn)實產(chǎn)業(yè)方興未艾,從商用衛(wèi)星到低空通用飛機(jī),從高鐵控制系統(tǒng)、有軌電車到盾構(gòu)機(jī),從陸地的汽車到水里的游艇,從大型的通信設(shè)備到手機(jī)等等,長沙都有生產(chǎn)或即將投產(chǎn)。據(jù)了解,長沙的新經(jīng)濟(jì)來勢很好,實現(xiàn)了20%以上的增速,有的是“井噴”式發(fā)展,如移動互聯(lián)網(wǎng)、虛擬現(xiàn)實產(chǎn)業(yè)等。

  其中,北斗導(dǎo)航更是長沙智能制造發(fā)展進(jìn)程中的一顆明珠,未來5至10年內(nèi)有望培育形成新的千億級產(chǎn)業(yè)集群。目前,湖南省從事北斗導(dǎo)航的企業(yè)已經(jīng)超過50家,其中,90%以上的企業(yè)聚集在長沙。長沙的北斗導(dǎo)航產(chǎn)業(yè)鏈逐步完善、核心企業(yè)茁壯成長,航天科工、海格通信、中國電子等龍頭企業(yè)均在長沙“落子布局”,中森通信、長城信息、湘郵科技、北云科技、航天電子、矩陣電子、中本導(dǎo)航等本地高成長性企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大,產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策環(huán)境逐步完善,產(chǎn)業(yè)園區(qū)等發(fā)展載體的集聚效應(yīng)逐步顯現(xiàn)。

  北斗導(dǎo)航。

  打造國家智能制造中心底氣更足

  長沙曾經(jīng)是工業(yè)基礎(chǔ)相對薄弱的城市,工程機(jī)械一枝獨秀。一路走來,一路拼搏,一路發(fā)展,長沙工業(yè)化進(jìn)程持續(xù)加速。2005年,長沙全部工業(yè)總產(chǎn)值為1300.62億元;到2015年,長沙工業(yè)產(chǎn)值已達(dá)到萬億規(guī)模。近十年,長沙工業(yè)增長達(dá)到了驚人的530%!

  作為“一帶一路”重要節(jié)點城市、長江中游城市群中心城市,隨著工業(yè)的飛速增長,長沙經(jīng)濟(jì)實力上升到全國省會城市第6位,影響力、輻射力、創(chuàng)新能力、產(chǎn)業(yè)競爭力均不斷提升。在“中國制造2025”的引領(lǐng)下,長沙智能制造的“體格日漸強(qiáng)壯”,正在闊步走向世界。

  目前,國內(nèi)已有上海等多座城市提出打造智能制造中心。什么是智能制造中心,國家并沒有標(biāo)準(zhǔn),但國內(nèi)引領(lǐng)、世界領(lǐng)先是肯定的。長株潭獲批創(chuàng)建“中國制造2025”試點示范城市群,長沙打造國家智能制造中心底氣更足!

  就在采訪團(tuán)來長沙的前一天,7月7日,長沙市委、市政府下發(fā)了《長沙建設(shè)國家智能制造中心三年行動計劃(2018—2020年)》,鮮明提出:長沙將以“敢為人先”的長沙精神,發(fā)揮長沙在全國推進(jìn)智能制造引領(lǐng)示范作用、省會城市擔(dān)當(dāng)帶動作用、建設(shè)國家中心城市的主力軍作用,大力發(fā)展智能制造,促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效,全面提升產(chǎn)業(yè)綜合競爭力,將我市建設(shè)成為“國家智能制造中心”。

  為此,長沙將實施“三步走”戰(zhàn)略:第一步,三年打基礎(chǔ)。即2018-2020年,智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力顯著增強(qiáng),優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化制造,有條件、有基礎(chǔ)的重點企業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展;第二步,三年擴(kuò)示范。即2021-2023年,智能制造支撐體系基本建立,優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)企業(yè)智能轉(zhuǎn)型基本實現(xiàn);第三步,兩年樹標(biāo)桿。即2024-2025年,全市制造企業(yè)基本實現(xiàn)智能化,智能制造支撐體系完善,長沙已基本成為“產(chǎn)業(yè)智能化先行區(qū)”、“智能產(chǎn)業(yè)化引領(lǐng)區(qū)”和“高端智能裝備知名品牌聚集區(qū)”。

  到2020年,長沙將形成一批智能制造示范企業(yè),重點領(lǐng)域發(fā)展成效顯著,市級、省級、國家級智能示范企業(yè)(車間、專項)將分別達(dá)到530、50、10個。智能制造技術(shù)與裝備實現(xiàn)突破并形成產(chǎn)業(yè)集聚。工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、北斗導(dǎo)航、智能傳感與芯片、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、無人智能裝備等幾類關(guān)鍵技術(shù)及裝備獲得重大突破,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,智能技術(shù)及裝備形成千億級產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

  “屆時,長沙的智能制造技術(shù)與產(chǎn)品將‘走出去’,擴(kuò)大‘長沙智造’在‘一帶一路’國家乃至全球的品牌影響力?!遍L沙市經(jīng)信委黨委書記、主任黃滔表示,智能工程機(jī)械、磁懸浮、智能能源管控、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、增材制造等裝備及產(chǎn)品都將“走出去”,形成500億級產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

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