現(xiàn)如今，東莞已然成為紫光集團(tuán)、華為、阿里巴巴等企業(yè)巨頭青睞的熱點(diǎn)城市。企業(yè)巨頭的入駐可謂是推動(dòng)?xùn)|莞產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)的重要一環(huán)。但眾所周知，小到手機(jī)殼，大到智能芯片等精密的制造零件若要投入生產(chǎn)制造，必然都離不開模具這一行業(yè)。作為粵港澳大灣區(qū)的制造中樞，東莞形成了以長(zhǎng)安、橫瀝兩個(gè)專業(yè)鎮(zhèn)為龍頭的模具產(chǎn)業(yè)，覆蓋機(jī)械、金屬制造等5萬多家企業(yè)，在全省乃至全國(guó)模具產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)著重要位置。在迎來新一輪產(chǎn)業(yè)革命的同時(shí)，東莞的模具行業(yè)如何才能成為智能制造的動(dòng)力引擎?東莞的模具行業(yè)如何從傳統(tǒng)的模式尋求創(chuàng)新?……這一系列的問題都將成為東莞模具業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)。而一家名為隆凱的模具企業(yè)，大膽突破性的創(chuàng)新，破解難題，將要打造一個(gè)東莞智能制造的全生態(tài)鏈。

　　自主研發(fā)核心技術(shù) 突破“軟件”系統(tǒng)壁壘

　　走進(jìn)長(zhǎng)安隆凱的智能制造展示區(qū)，一批批大型精密儀器靜立在各自的區(qū)域內(nèi)，這些是來自華數(shù)機(jī)器人的自動(dòng)化器械?，F(xiàn)場(chǎng)的工作人員介紹，隆凱的模具生產(chǎn)鏈從硬件設(shè)備到軟件設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，其中軟件系統(tǒng)為隆凱自主研發(fā)。

　　據(jù)介紹，一個(gè)模具的誕生需要經(jīng)歷十多道供需，包括打字碼、鉆孔、工芽、切割、反復(fù)加工，檢測(cè)、組裝等。與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)相比，在切割這一環(huán)，隆凱的現(xiàn)代模具制造將模具的加工材料由石墨替換成銅料，從而解決了石墨無法打磨模具的菱角部位、加工速度慢等問題。另外，隆凱引入了ED M火花機(jī)，其配置了一個(gè)機(jī)械手，可對(duì)銅料進(jìn)行抓取，從而代替人工?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，傳統(tǒng)模式上，一臺(tái)ED M火花機(jī)的操作需要有四個(gè)人監(jiān)控。但是現(xiàn)在，一個(gè)人就可以操控觀察四臺(tái)ED M火花機(jī)，可以減少相應(yīng)的人工成本。值得關(guān)注的是，雖然機(jī)械手為華數(shù)生產(chǎn)，但是機(jī)械手的軟件操作系統(tǒng)則是隆凱自主設(shè)計(jì)研發(fā)。

　　“實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)值1000萬，傳統(tǒng)模具廠需要配備近500人，但是在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化制造后，模具廠只需要配備200人?！甭P集團(tuán)董事之一的董坤介紹，“總體而言，實(shí)現(xiàn)智能化制造可使得傳統(tǒng)的金字塔形組成模式變成倒金字塔，市場(chǎng)、技術(shù)研發(fā)人員的比例會(huì)增加，一線的工人會(huì)相應(yīng)減少?！?/p>

　　暨南大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院副院長(zhǎng)劉金山談到，中國(guó)的制造企業(yè)雖然實(shí)現(xiàn)了機(jī)器化設(shè)備生產(chǎn)，但是在核心元器件、自動(dòng)化設(shè)備、智能制造系統(tǒng)，不少制造企業(yè)還是依賴于國(guó)外的技術(shù)。中國(guó)的工業(yè)要實(shí)現(xiàn)3.0與4.0的并存，迎合多變快速的生產(chǎn)需求，從智能生產(chǎn)線到智能化生產(chǎn)工廠，將需求轉(zhuǎn)化為機(jī)器語言，形成系統(tǒng)化生產(chǎn)是一個(gè)急需破解的環(huán)節(jié)。

　　基于這一點(diǎn)，隆凱集團(tuán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)3.0的制造模式，機(jī)器能夠替代人類作業(yè)，在接管“體力勞動(dòng)”的同時(shí)還接管了“腦力勞動(dòng)”。董坤介紹，“智能制造的難點(diǎn)是‘腦力勞動(dòng)’。不少企業(yè)有關(guān)自動(dòng)化的機(jī)器語言還是依賴于國(guó)外供應(yīng)商。但是隆凱自住研發(fā)了核心的生產(chǎn)管理軟件，可以將市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)化為源代碼，打破模具各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的溝通‘壁壘’，實(shí)現(xiàn)線上與線下的緊密結(jié)合。這種自動(dòng)化應(yīng)用在國(guó)內(nèi)的模具行業(yè)中還屬于領(lǐng)先地位?！?/p>

　　打造全智能生態(tài)鏈 破解“工業(yè)之母”發(fā)展危機(jī)

　　一直以來，模具行業(yè)素有工業(yè)之母之稱。通俗而言，生活中所使用的手機(jī)、電腦、傳真機(jī)、汽車等都需要模具才能制造。如一個(gè)汽車，其個(gè)各式各樣的模具就需要2萬多個(gè)模具，且不可替代。而依靠著東莞制造業(yè)的豐厚基礎(chǔ)，東莞模具行業(yè)立足粵港澳大灣區(qū)，同樣有著舉足輕重的地位。

　　董坤介紹，對(duì)比深圳、廣州，東莞的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)形態(tài)豐富，形成了產(chǎn)業(yè)聚合的優(yōu)勢(shì)，為模具行業(yè)提供了需求的土壤。與此同時(shí)，隨著國(guó)際環(huán)境和智能制造的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，模具行業(yè)也面臨著人力成本增加、利潤(rùn)率下滑、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境惡化等問題。

　　由此，傳統(tǒng)的模具行業(yè)卻迎來了艱難的挑戰(zhàn)，而隆凱就是其中一家差點(diǎn)瀕臨“關(guān)門”的企業(yè)。風(fēng)云變化的環(huán)境倒逼了隆凱的升級(jí)轉(zhuǎn)型。劉守春介紹道，“模具業(yè)的痛點(diǎn)集中在品質(zhì)、效率、成本，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)少有成效。在此基礎(chǔ)上，隆凱進(jìn)行了轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)智能系統(tǒng)裝備的國(guó)產(chǎn)化、創(chuàng)新型商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變，同時(shí)著手于培養(yǎng)一大批研究性及應(yīng)用型的人才，以配套模具智能制造的產(chǎn)業(yè)化。”

　　由此，隆凱集團(tuán)提出了三步走戰(zhàn)略，著力于打造全生態(tài)智能產(chǎn)業(yè)鏈。首先，隆凱將通過對(duì)模具智能制造七大板塊的研究及應(yīng)用，使模具智能制造的核心技術(shù)趨于成熟，初步釋放出模具智能制造的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力;其次，基于成熟的技術(shù)及應(yīng)用，在模具產(chǎn)業(yè)集中的區(qū)域進(jìn)行智能制造平臺(tái)的復(fù)制，數(shù)量在20個(gè)以上，每個(gè)平臺(tái)不低于20條標(biāo)準(zhǔn)線體，打造模具智能制造的產(chǎn)能海;再者，基于智能制造平臺(tái)的強(qiáng)大產(chǎn)能號(hào)召力及品牌影響能力，立足于數(shù)據(jù)端口及物聯(lián)網(wǎng)，事項(xiàng)對(duì)全部模具產(chǎn)業(yè)數(shù)控設(shè)備的鏈接，實(shí)現(xiàn)“共享設(shè)備”。

　　劉守春介紹，這會(huì)讓制造變得更簡(jiǎn)單，從根本上改變現(xiàn)在制造業(yè)產(chǎn)能分散，投資巨大，運(yùn)行高成本的狀態(tài)。

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