面對新一輪科技革命帶來的產(chǎn)業(yè)變革，世界主要國家競相把發(fā)展先進制造業(yè)作為全球產(chǎn)業(yè)競爭的戰(zhàn)略制高點，中國也不例外。地處西北的寧夏銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(下稱“銀川經(jīng)開區(qū)”)緊抓東部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的重大歷史機遇，構(gòu)筑了新的競爭優(yōu)勢。

　　從“傻大黑粗”到“窈窕淑女”

　　在寧夏銀川經(jīng)開區(qū)同心南街199號，坐落著一家鑄造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)——共享集團股份有限公司(下稱“共享集團”)。世界領(lǐng)先的大型鑄鐵件、鑄鋼件以及國內(nèi)鑄造業(yè)3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“國內(nèi)首創(chuàng)”均在這里誕生。

　　走進廠區(qū)，轟鳴的機器運作聲音不時在耳邊響起，刺鼻的硫化物味道彌漫在車間內(nèi)，工人們?yōu)榘l(fā)動機鑄件砂型涂上綠漆。而就在不足500米之外的另一個車間，一臺3D打印機正在有條不紊地運行。這個足有一頭非洲象大小的“龐然大物”只需一周就能制作出熟練工人需要打磨一個月的砂型。

　　在2016年2月2日參觀完這兩個截然不同的車間后，國務(wù)院總理李克強打了個形象的比喻：“剛才我們看的是‘傻大黑粗’，現(xiàn)在已是‘窈窕淑女’了!這徹底改變了鑄造業(yè)的形象!”

　　雖然新舊兩個車間距離很近，但轉(zhuǎn)型之路并不容易。傳統(tǒng)的鑄造產(chǎn)品由于生產(chǎn)成本高、檔次低、科技含量低，成為鑄造行業(yè)的突出問題。共享集團以3D打印為突破口，投資近10億元，組建起200余人的研發(fā)團隊，實現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化。

　　“以前一個發(fā)動機缸蓋鑄件，需要用金屬模具生產(chǎn)近20個零件，這是一個高級技工半年才能干完的活?！惫蚕砑瘓F董事長彭凡告訴《中國經(jīng)濟周刊》，現(xiàn)在用3D打印一次就能完成，誤差也從原來的1毫米降至0.3毫米，生產(chǎn)效率提升約5倍，復(fù)雜高端鑄件的成品率提升30%左右。

　　由此，鑄造行業(yè)從傳統(tǒng)的“傻大黑粗”變身現(xiàn)代的“窈窕淑女”。2016年以來，共享先后申請專利300余項，授權(quán)專利100余項，主持或參與制定國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項，榮獲國家科技進步二等獎兩項， 其80%以上的客戶為世界500強或行業(yè)領(lǐng)先者。

　　“要在轉(zhuǎn)型升級中脫穎而出，就要跳起來摘桃子?！迸矸舱f，要瞄準(zhǔn)更高的目標(biāo)，拼盡全力摘到更好的桃子，這樣才能使企業(yè)有活力。10年前，彭凡第一次在德國見到3D打印技術(shù)，他敏銳地意識到該技術(shù)可以用到鑄造業(yè)上?！盎貒螅覀冇昧藘赡陼r間攻克技術(shù)難關(guān)，成功研發(fā)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化機型，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。”

　　另據(jù)了解，由共享集團建立的鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——共享工業(yè)云平臺，推進中國鑄造行業(yè)和區(qū)域制造業(yè)企業(yè)上云。經(jīng)過半年時間的運行，共享工業(yè)云平臺注冊用戶數(shù)近1萬個，注冊企業(yè)用戶數(shù)1300家，平臺交易額超過17億元，連接3D打印機等智能設(shè)備近百臺。

　　此外，共享集團開始布局國內(nèi)智能鑄造市場。其鑄造用增材制造設(shè)備及鑄造智能工廠正在建設(shè)中，項目總投資12.8億元。彭凡表示，共享在四川建立了世界第一條鑄造3D打印生產(chǎn)線，在銀川建立了世界第一座萬噸級的鑄造3D打印智能工廠。同時，分別在京津冀、長三角等地區(qū)建設(shè)“鑄造增材制造智能展示中心”。

　　園區(qū)轉(zhuǎn)型：圍繞“智”字做文章

　　共享集團3D智能打印僅僅是銀川經(jīng)開區(qū)裝備制造業(yè)快速發(fā)展的一個縮影。圍繞“打造高端化、信息化、智能化的現(xiàn)代裝備制造產(chǎn)業(yè)高地”的目標(biāo)，銀川經(jīng)開區(qū)借助“兩化融合”和“產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新”平臺，突出一個“智”字謀劃新項目，進一步擴大傳統(tǒng)制造業(yè)智能化覆蓋面。

　　位于經(jīng)開區(qū)的力成電氣的智能配網(wǎng)成套開關(guān)設(shè)備數(shù)字化工廠建設(shè)采用互聯(lián)網(wǎng)+智能制造，實施了智能柔性鈑金、機器人系統(tǒng)及數(shù)字化焊接、數(shù)字可視化總裝配等16條柔性化生產(chǎn)線，購置安裝了52臺工業(yè)機器人，大幅提升了企業(yè)智能化、柔性化大規(guī)模生產(chǎn)，個性化定制以及研發(fā)創(chuàng)新和精細(xì)化管理能力。

　　另一家經(jīng)開區(qū)企業(yè)寧夏小巨人機床有限公司引進了日本智能化網(wǎng)絡(luò)化工廠的理念，建立起智能化網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)環(huán)境。此外，隆基寧光智能能源計量儀表數(shù)字化工廠、隆基硅高性能硅棒硅片智能工廠獲得國家智能專項支持并部分建成投產(chǎn)。蒙牛乳業(yè)的乳制品全過程生產(chǎn)、富邦包裝的綠色包裝4.0等4家企業(yè)先后被認(rèn)定為寧夏智能工廠。

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