連日來(lái)，常州市委書(shū)記費(fèi)高云帶領(lǐng)黨政代表團(tuán)走進(jìn)深圳、杭州、南京等城市，求解打造“工業(yè)明星城市”升級(jí)版的常州答案。在他看來(lái)，常州產(chǎn)業(yè)最大的特色和優(yōu)勢(shì)就是裝備制造，把智能制造作為振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)的最大抓手，加快實(shí)施“智能+”行動(dòng)，打造智能裝備制造名城。

　　制造業(yè)跑上信息快車(chē)道

　　4月7日，由國(guó)家工信部組織的工業(yè)軟件優(yōu)秀解決方案展示對(duì)接會(huì)在常州舉行。常州科教城與國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室承建者、北京數(shù)碼大方科技股份有限公司簽約，“常州工業(yè)云”落戶(hù)，五洋紡機(jī)等制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽約。走進(jìn)全國(guó)紡織行業(yè)首個(gè)數(shù)字工廠，關(guān)節(jié)機(jī)器人、堆垛機(jī)器人和AGV小車(chē)穿梭不停，整個(gè)車(chē)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、產(chǎn)品自動(dòng)入庫(kù)、全程數(shù)據(jù)采集，任何一臺(tái)智能經(jīng)編機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)紗線(xiàn)上機(jī)，服裝一次成型，生產(chǎn)效率提高了5倍。

　　五洋紡機(jī)是常州218家行業(yè)隱形冠軍的代表。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，常州具備探索智能制造條件的企業(yè)比例為9.8%，全國(guó)為5.1%。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)協(xié)作，企業(yè)開(kāi)展產(chǎn)品全生命周期管理、遠(yuǎn)程在線(xiàn)、協(xié)同設(shè)計(jì)與制造的比例達(dá)到30%左右。

　　互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同制造，開(kāi)啟平臺(tái)賦能、社會(huì)制造的新模式。作為國(guó)家工業(yè)云的建設(shè)者，數(shù)碼大方董事長(zhǎng)雷毅認(rèn)為，過(guò)去15年是互聯(lián)網(wǎng)的消費(fèi)者時(shí)代，而未來(lái)15年將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。當(dāng)工業(yè)制造+共享經(jīng)濟(jì)，中小企業(yè)有限的制造資源將實(shí)現(xiàn)社會(huì)化配置、價(jià)值最大化，促成社會(huì)制造資源和制造需求的對(duì)接。在這種驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)被解構(gòu)成各種能力單元，從傳統(tǒng)的買(mǎi)賣(mài)關(guān)系轉(zhuǎn)型為能力協(xié)同，在專(zhuān)業(yè)化、分散化、互聯(lián)互通前提下，針對(duì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)配，展現(xiàn)未來(lái)產(chǎn)業(yè)新?tīng)顟B(tài)。目前，大方工業(yè)云注冊(cè)用戶(hù)超過(guò)25萬(wàn)。所有產(chǎn)品被分解為顆粒化的數(shù)據(jù)，重組為可被快速設(shè)計(jì)成型的新產(chǎn)品。企業(yè)發(fā)布任務(wù)后，產(chǎn)品、能力、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都可在供需雙方間共享，原料來(lái)自哪里、在何處生產(chǎn)、貨品數(shù)量、交貨期以及詢(xún)價(jià)次數(shù)、流程去向等信息都有詳細(xì)記錄，企業(yè)生產(chǎn)門(mén)檻和創(chuàng)新門(mén)檻大大降低，呈現(xiàn)產(chǎn)業(yè)全流程、全生態(tài)。

　　制造不再是“一錘子買(mǎi)賣(mài)”

　　國(guó)家發(fā)改委日前正式公布了和互聯(lián)網(wǎng)+領(lǐng)域國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室。作為智能化協(xié)同制造技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室承建者，雷毅認(rèn)為，數(shù)據(jù)已像廠房、設(shè)備以及原材料一樣，成為一種新的生產(chǎn)要素。

　　利用信息化和“互聯(lián)網(wǎng)+”，常州在重點(diǎn)領(lǐng)域推進(jìn)智能制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造和服務(wù)型制造。“智造魔坊”旨在打造100億級(jí)智能激光微加工生態(tài)圈，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、擁有海歸背景的張翀昊博士并購(gòu)多家激光制造企業(yè)，通過(guò)智能升級(jí)、流程改造和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，企業(yè)當(dāng)年扭虧為盈，成長(zhǎng)為華東地區(qū)最大的激光設(shè)備研發(fā)制造企業(yè)。

　　張翀昊說(shuō)，要提高制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)定制的高端裝備制造至關(guān)重要?！熬W(wǎng)上車(chē)間”擁有了無(wú)限產(chǎn)能，客戶(hù)只要上傳訂單和圖紙，就能在最短時(shí)間內(nèi)找到最近的加工點(diǎn)，做好后送貨上門(mén)。依托互聯(lián)網(wǎng)分析，制造企業(yè)可為下游提供最優(yōu)解決方案和后續(xù)服務(wù)，還能實(shí)現(xiàn)特殊定制。

　　未來(lái)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)將是生態(tài)競(jìng)爭(zhēng)

　　機(jī)器人、人工智能、無(wú)人機(jī)、VRAR……走進(jìn)常州科教城，納恩博機(jī)器人、天峋無(wú)人機(jī)、遨博機(jī)器人等新興企業(yè)蓬勃成長(zhǎng)。每天誕生一家高科技公司，每天新增4件授權(quán)專(zhuān)利，其中發(fā)明專(zhuān)利1.6件，70家企業(yè)達(dá)到3萬(wàn)元/平方米年產(chǎn)出，52家企業(yè)達(dá)到5萬(wàn)元/平方米年產(chǎn)出，38家企業(yè)達(dá)到8萬(wàn)元/平方米年產(chǎn)出。長(zhǎng)江學(xué)者、北京航空航天大學(xué)博士生導(dǎo)師王田苗帶領(lǐng)多個(gè)學(xué)生團(tuán)隊(duì)在常創(chuàng)業(yè)，期望常州成為“機(jī)器人硅谷”，從單機(jī)向無(wú)人化工廠、從汽車(chē)工業(yè)向相關(guān)行業(yè)、從簡(jiǎn)單的機(jī)械技術(shù)向復(fù)雜人工智能發(fā)展。

　　常州市委常委、宣傳部長(zhǎng)、科教城黨工委書(shū)記徐光輝說(shuō)，互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，要巧抓痛點(diǎn)、搶抓風(fēng)口。制造業(yè)轉(zhuǎn)型，智能化是痛點(diǎn);制造業(yè)升級(jí)，服務(wù)化是風(fēng)口，“智能化+服務(wù)化”最終要落實(shí)到產(chǎn)業(yè)化。在這個(gè)創(chuàng)新系統(tǒng)中，公司是基干，平臺(tái)是核心，載體是支撐，生態(tài)是保障。競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)不強(qiáng)，關(guān)鍵看系統(tǒng)的協(xié)同強(qiáng)度與集成高度。

　　今年4月，納恩博制造的小米家電動(dòng)滑板車(chē)再獲德國(guó)紅點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)最高榮譽(yù)——紅點(diǎn)最佳設(shè)計(jì)獎(jiǎng)。納恩博在常州科教城投產(chǎn)后，上榜福布斯中國(guó)成長(zhǎng)最快科技公司，產(chǎn)品行銷(xiāo)60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為全球最具影響力的智能短途交通行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。CEO高祿峰告訴記者，人工智能、機(jī)器人、VR技術(shù)、共享出行的跨界融合，讓平衡車(chē)具備了智能屬性，也讓納恩博躋身智能機(jī)器人公司并殺入共享出行領(lǐng)域，并得到英特爾、臉書(shū)、亞馬遜、谷歌等巨頭支持，將在消費(fèi)者服務(wù)、醫(yī)療養(yǎng)老、遠(yuǎn)程協(xié)作、娛樂(lè)游戲、教育、AI 應(yīng)用等領(lǐng)域拓展更大的產(chǎn)業(yè)空間。

　　天峋無(wú)人機(jī)創(chuàng)始人王川和李琛，是北京航空航天大學(xué)的碩士和博士。企業(yè)去年落戶(hù)常州后迅速成長(zhǎng)為業(yè)界勁旅，工業(yè)級(jí)多旋翼無(wú)人機(jī)亮相珠海航展當(dāng)天即收獲20多份訂單。

　　“以前是預(yù)先做一批貨物存著，現(xiàn)在很多環(huán)節(jié)并行，拿到訂單、放上系統(tǒng)、自動(dòng)排產(chǎn)等環(huán)節(jié)都可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和快速反應(yīng)?！备叩摲逭f(shuō)，哪個(gè)產(chǎn)品賣(mài)得最好、運(yùn)行最穩(wěn)定等，所獲數(shù)據(jù)改變了傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式。