據了解，廣西石化自2015年創(chuàng)建勞模創(chuàng)新工作室以來，以張磊、鄧宗華、黃聰、王一程、姚圣兵、尹彥國等勞模命名的勞模創(chuàng)新工作室聚焦安全生產、節(jié)能降耗、挖潛增效等制約提質增效的瓶頸問題，開展技術攻關活動。

　　生產一部張磊勞模創(chuàng)新工作室，攻關解決催化煙機入口蝶閥自動控制問題，節(jié)電3000千瓦/小時;將催化余熱爐的瓦斯設計用量降低5500標立方米/小時，增產3.5兆帕蒸汽40噸/小時。生產四部姚圣兵勞模工作室完成聚丙烯裝置114%高負荷技術攻關，BOPP、纖維料等高效產品品牌化率達到49.5%，高于板塊指標9.5個百分點;自主研發(fā)的PC-1催化劑工業(yè)化試用成功，填補了中國石油氣相聚丙裝置主催化劑空白。

　　在勞模創(chuàng)新工作室的帶動下，廣西石化的創(chuàng)新創(chuàng)效活動蔚然成風。技術人員攻關解決原油優(yōu)化選擇問題，促進了原油成本的穩(wěn)步降低，將達爾油的摻煉比例從5%逐漸提高至7.7%，效益水平持續(xù)提升;不斷探索生產優(yōu)化條件，將加氫裂化裝置石腦油收率提高了5%，將連續(xù)重整裝置的負荷提高20%，改進催化裂化裝置助劑，多產丙烯，促使芳烴、聚丙烯等化工高效產品比例逐年上升;改造加熱爐火嘴和風機，提高加熱爐熱效率，投用渣油加氫循環(huán)氫膜回收系統(tǒng)，降低蒸汽消耗，利用抽余油等原料替代天然氣做制氫原料，減少天然氣用量，投用液力透平節(jié)電設施。這些綜合性攻關舉措促使煉油綜合能耗同比降低3.35千克標油/噸，同時大幅提升裝置平穩(wěn)率，增強了生產創(chuàng)效能力。

　　今年以來，廣西石化充分發(fā)揮勞模創(chuàng)新工作室的示范引領作用，各勞模創(chuàng)新工作室以“每周一題、每月一考”“班前一問”“班后一答”等多種靈活有趣的方式，對在崗員工進行培訓，目前已有30多名員工被公司評為技師。以勞模創(chuàng)新工作室為引領的創(chuàng)新創(chuàng)效活動為廣西石化高質量高效益發(fā)展奠定了堅實基礎。

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