北京現(xiàn)代重慶工廠，在北京現(xiàn)代內(nèi)部被稱(chēng)為旗艦工廠，高度智能化和自動(dòng)化是這個(gè)工廠的“殺手锏”。

　　愛(ài)思翼航空的“秘密武器”——無(wú)人機(jī)虛擬測(cè)試平臺(tái)，可模擬出青藏高原等真實(shí)場(chǎng)景，可模擬出各種應(yīng)急救援場(chǎng)景，對(duì)研發(fā)新產(chǎn)品幫助很大。

　　越來(lái)越多的智能工廠和數(shù)字化車(chē)間，為經(jīng)濟(jì)賦能，為生活添彩。

　　重慶中光電 “變形大法”讓普通玻璃變身手機(jī)顯示屏

　　一塊普通玻璃，經(jīng)過(guò)智能化工藝加工后，在15天工期內(nèi)即可用于手機(jī)、電腦的顯示屏，身價(jià)倍增。在渝北區(qū)中光電產(chǎn)業(yè)園，重慶市中光電顯示技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)重慶中光電)通過(guò)智能化生產(chǎn)線，持續(xù)為一大批“重慶造”手機(jī)提供顯示屏。

　　8月5日，記者走進(jìn)重慶中光電進(jìn)行探訪。在屏幕組件組裝、精密模組切割等不同事業(yè)部的多個(gè)車(chē)間內(nèi)，每天都上演著“玻璃變形記”——車(chē)間里沒(méi)有傳統(tǒng)生產(chǎn)車(chē)間機(jī)械轟鳴、火花飛濺的嘈雜，流水線上全都是機(jī)器作業(yè)，干凈整潔得像一個(gè)圖書(shū)館。

　　重慶中光電行政經(jīng)理戴春平稱(chēng)，該企業(yè)將普通玻璃制成顯示屏的所有生產(chǎn)流程都采用智能化方式，包括上個(gè)流程與下個(gè)流程間的傳送運(yùn)輸都不需要人工參與，由機(jī)械手臂抓取或傳送帶完成。

　　“比如導(dǎo)光板注塑數(shù)字化車(chē)間，整個(gè)車(chē)間內(nèi)只需3名檢查人員負(fù)責(zé)觀察機(jī)械運(yùn)行，核實(shí)機(jī)臺(tái)的上報(bào)數(shù)據(jù)就行?！必?fù)責(zé)項(xiàng)目研發(fā)的重慶中光電常務(wù)副總經(jīng)理李浩介紹，這個(gè)投資6000萬(wàn)元建成的智能化車(chē)間，集中購(gòu)置了注塑機(jī)、模溫機(jī)等160多臺(tái)套智能設(shè)備，主要生產(chǎn)手機(jī)屏幕上的重要配件導(dǎo)光板。

　　宋超是該車(chē)間為數(shù)不多的操作工之一。他每天的工作是操作數(shù)控機(jī)床輸入指令，建立車(chē)間制造實(shí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間作業(yè)計(jì)劃、物料、制造等生產(chǎn)過(guò)程信息化管理，然后再建立車(chē)間設(shè)備狀態(tài)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，即由智能設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)光板規(guī)?；a(chǎn)。曾經(jīng)需要人工操作1分鐘才能完成的一塊導(dǎo)光板，交給智能設(shè)備僅20秒即可完成生產(chǎn)。

　　“智能化生產(chǎn)讓工人們擺脫了過(guò)去機(jī)械重復(fù)的體力活。更多人力和時(shí)間用于產(chǎn)品研發(fā)?！崩詈普f(shuō)，導(dǎo)光板注塑數(shù)字化車(chē)間項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)效率提高了40%，運(yùn)營(yíng)成本降低28%，產(chǎn)品研制周期縮短35%，不良品率降低26%，產(chǎn)值能耗降低16%。

　　自2017年3月項(xiàng)目正式投產(chǎn)以來(lái)，目前重慶中光電顯示屏模組產(chǎn)品月產(chǎn)能達(dá)到1500萬(wàn)件套，一大批超窄邊框、超薄厚度、高亮度且造型各異的手機(jī)顯示屏，持續(xù)為傳音、維沃等“重慶造”手機(jī)品牌提供本地化配套。